Variables
설정
global edge length
5 mm
maximum aspect ration
24.265
input parameter minimum
5
remesh area-gate
10mm(?)
no.of channels
8
distance bet.channel centers
30mm
distance to extend beyond part
150mm
channel diameter
10mm
far above and below the circuit
20mm
filling control
-injection time
1s
velocity/pressure switch over
-By % volume filled
99%
사출되면서 압력이 모든 표면에 좀 더 균일하게 분포된다. 이러한 과정은 열경화성 폴리머와 복잡한 형상을 가진 부품에 많이 이용된다.
2. 4. 2 사출성형
<그림 4. 사출성형 장치의 모식적 표현>
폴리머 재료에서 금속의 다이 캐스팅(die casting)에 해당하는 사출성형(injection molding)은 열가소성 재
사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재 가장 일반적이고 발전된
성형 기법임. cf) 기타공법: Compression, Blow, RIM, 발포성형 등
사출성형의 원리
사출 사이클 (Injection Cycle)
– 사출공정은 아래와 같이 금형의 닫힘에서 가소화, 사출, 냉각, 계량, 형개, 취출
에 이르는 순환공정
제품 선정
메쉬(Mesh)의 정의 및 수정 작업
분석 순서 설정 (Set Analysis Sequence)
고분자 재료 선정
삽입(Injection) 설정
냉각수 유입 설정(Creat Cooling Circuits)
공정 설정(Process settings)
Fill time
Pressure at injection : XY plot
Temperature at flow front
Volume shrinkage
Weld Line 생성 위치와 정도
NEC는 최근 카본나노튜브(이하 CNT)의 한 종륲인 카본나노혼(CNH)을 촉매담지전극에 사용하므로써 이와 같은 휴대용 연료전지의 성능을 향상시킬수 있음을 보였다.
카본나노튜브는 1991년에 이이지마에 의해 발견된 것으로 지금은 나노기술의 대표적인 소재로서 세계의 주목을 받고 있다. 그 한 종류
2. 2. 1 열가소성 플라스틱
열가소성수지는 열을 가해서 1차 성형을 하고나서 굳어진 뒤 다시 2차로 열을 가해도 쉽게 성형이 되는 플라스틱을 말하는데 주로 선형이거나 가지가 약간 달린 폴리머이다. (ex: 올레핀계, 스티렌계, E/P 등)
<그림 1. 열가소성 플라스틱의 분류>
2. 2. 2 열경화성 플라스틱
분말야금 신제조공정에 의해 생산될 수 있는 품목은 항공기 및 자동차부품, 자성재료 초소성재료, 고온내마모재료, 내식재료등의 고부가가치 제품이 주류를 이루고 있으며, 생산원가 중 원가재가 차지하는 비율도 상대적으로 감소하고 있다. 국내 분말야금산업을 육성시키기 위해서는 국내의 관련 연
자동차등의 수송기계는 충돌 시 인체에 심각한 상해를 주지 않을 정도의 흡수성능이 요구되고 있으며, 이러한 개념이 차체구조설계에 점차 이용되어 승객의 안전에 중점을 두고 개발이 진행되고 있다. 이제까지 차체 구조 설계에 점차 이용되어 승객의 안전에 중점을 두고 개발이 진행되고 있다. 이제